1. سرعت تغذیه و یکنواختی
برای جلوگیری از تجمع مواد یا قطع جریان ناشی از تغییرات ناگهانی سرعت، سرعت تغذیه پایدار را حفظ کنید. برای اطمینان از تغذیه مداوم و یکنواخت توصیه می شود از یک دستگاه تغذیه کمی مانند نوار نقاله پیچ استفاده کنید.
قبل از تغذیه، مواد را از قبل غربال کنید تا ذرات بزرگ یا ناخالصی ها حذف شوند تا از گرفتگی محفظه سنگ زنی یا اضافه بار موضعی جلوگیری شود.
2. سازگاری با ویژگی های مواد
محتوای رطوبت مواد را کنترل کنید: مواد با رطوبت بالا{{0} (محتوای رطوبت > 5%) باید از قبل خشک شوند تا از جمع شدن ناشی از چسبندگی رطوبت جلوگیری شود.
افزودن مواد ضد چسبندگی: برای مواد حاوی نمک، 0.1% SDS (سدیم دودسیل سولفات) یا سایر مواد پراکنده را اضافه کنید تا جذب الکترواستاتیکی بین ذرات کاهش یابد.
3. بهینه سازی پارامتر تجهیزات
سرعت آسیاب را روی 65 تا 80 درصد سرعت بحرانی تنظیم کنید (فرمول سرعت بحرانی: Nc=42.3/D، که در آن D قطر سیلندر آسیاب است) تا راندمان آسیاب و مصرف انرژی متعادل شود. تغذیه پالسی (مثلاً 5 ثانیه کار و به دنبال آن یک مکث 2 ثانیه ای) اثر حرارتی را کاهش می دهد و از نرم شدن و چسبیدن مواد به دلیل دمای بالا جلوگیری می کند.
4. کاربردهای فناوری کمکی
با استفاده از فناوری پراکندگی اولتراسونیک (فرکانس 20 کیلوهرتز تا 1 مگاهرتز، چگالی توان 0.5 تا 2 وات بر میلی لیتر) برای تجزیه مواد از قبل آگلومره شده.
برای موادی که به راحتی انباشته می شوند (مانند سولفات آهن)، می توان آنها را ابتدا با یک رقیق کننده (مانند CaCO3) مخلوط کرد و پودر کرد، سپس با روغن (مانند پارافین مایع) پوشانید تا ذرات را جدا کند.
